強夯處理地基的施工步驟

1、強夯處理地基的施工，應符合下列規定：

① 強夯夯錘質(zhì)量宜為10～60t，其底面形式宜采用圓形，錘底面積宜按土的性質(zhì)確定，錘底靜接地壓力值宜為25～80kPa，單擊夯擊能高時(shí)，取高值，單擊夯擊能低時(shí)，取低值，對于細顆粒土宜取低值。錘的底面宜對稱(chēng)設置若干個(gè)上下貫通的排氣孔，孔徑宜為300～400mm。

② 強夯法施工，應按下列步驟進(jìn)行：

a．清理并平整施工場(chǎng)地；

b．標出第一遍夯點(diǎn)位置，并測量場(chǎng)地高程；

c．起重機就位，夯錘置于夯點(diǎn)位置；

d．測量夯前錘頂高程；

e．將夯錘起吊到預定高度，開(kāi)啟脫鉤裝置，夯錘脫鉤自由下落，放下吊鉤，測量錘頂高程；若發(fā)現因坑底傾斜而造成夯錘歪斜時(shí)，應及時(shí)將坑底整平；

f．重復步驟e，按設計規定的夯擊次數及控制標準，完成一個(gè)夯點(diǎn)的夯擊；當夯坑過(guò)深，出現提錘困難，但無(wú)明顯隆起，而尚未達到控制標準時(shí)，宜將夯坑回填至與坑頂齊平后，繼續夯擊；

g．換夯點(diǎn)，重復步驟c至f，完成第一遍全部夯點(diǎn)的夯擊；

h．用推土機將夯坑填平，并測量場(chǎng)地高程；

i．在規定的間隔時(shí)間后，按上述步驟逐次完成全部夯擊遍數；最后，采用低能量滿(mǎn)夯，將場(chǎng)地表層松土夯實(shí)，并測量夯后場(chǎng)地高程。

強夯處理地基的施工步驟，施工過(guò)程中的監測規定
2、強夯置換處理地基的施工應符合下列規定：

① 強夯置換夯錘底面宜采用圓柱形，夯錘底靜接地壓力值宜大于80kPa。

② 強夯置換施工應按下列步驟進(jìn)行：

a．清理并平整施工場(chǎng)地，當表層土松軟時(shí)，可鋪設1.0～2.0m厚的砂石墊層；

b．標出夯點(diǎn)位置，并測量場(chǎng)地高程；

c．起重機就位，夯錘置于夯點(diǎn)位置；

d．測量夯前錘頂高程；

e．夯擊并逐擊記錄夯坑深度；當夯坑過(guò)深，起錘困難時(shí)，應停夯，向夯坑內填料直至與坑頂齊平，記錄填料數量；工序重復，直至滿(mǎn)足設計的夯擊次數及質(zhì)量控制標準，完成一個(gè)墩體的夯擊；當夯點(diǎn)周?chē)浲翑D出，影響施工時(shí)，應隨時(shí)清理，并宜在夯點(diǎn)周?chē)亯|碎石后，繼續施工；

f．按照“由內而外、隔行跳打”的原則，完成全部夯點(diǎn)的施工；

g．推平場(chǎng)地，采用低能量滿(mǎn)夯，將場(chǎng)地表層松土夯實(shí)，并測量夯后場(chǎng)地高程；

h．鋪設墊層，分層碾壓密實(shí)。


3、夯實(shí)地基宜采用帶有自動(dòng)脫鉤裝置的履帶式起重機，夯錘的質(zhì)量不應超過(guò)起重機械額定起重質(zhì)量。履帶式起重機應在臂桿端部設置輔助門(mén)架或采取其他安全措施，防止起落錘時(shí)，機架傾覆。

4、當場(chǎng)地表層土軟弱或地下水位較高，宜采用人工降低地下水位或鋪填一定厚度的砂石材料的施工措施。施工前，宜將地下水位降低至坑底面以下2m。施工時(shí)，坑內或場(chǎng)地積水應及時(shí)排除，對細顆粒土，尚應采取晾曬等措施降低含水量。當地基土的含水量低，影響處理效果時(shí)，宜采取增濕措施。

5、施工前，應查明施工影響范圍內地下構筑物和地下管線(xiàn)的位置，并采取必要的保護措施。

6、當強夯施工所引起的振動(dòng)和側向擠壓對鄰近建構筑物產(chǎn)生不利影響時(shí)，應設置監測點(diǎn)，并采取挖隔振溝等隔振或防振措施。

強夯處理地基的施工步驟，施工過(guò)程中的監測規定
7、施工過(guò)程中的監測應符合下列規定：

① 開(kāi)夯前，應檢查夯錘質(zhì)量和落距，以確保單擊夯擊能量符合設計要求。

② 在每一遍夯擊前，應對夯點(diǎn)放線(xiàn)進(jìn)行復核，夯完后檢查夯坑位置，發(fā)現偏差或漏夯應及時(shí)糾正。

③ 按設計要求，檢查每個(gè)夯點(diǎn)的夯擊次數、每擊的夯沉量、最后兩擊的平均夯沉量和總夯沉量、夯點(diǎn)施工起止時(shí)間。對強夯置換施工，尚應檢查置換深度。

④ 施工過(guò)程中，應對各項施工參數及施工情況進(jìn)行詳細記錄。

8、夯實(shí)地基施工結束后，應根據地基土的性質(zhì)及所采用的施工工藝，待土層休止期結束后，方可進(jìn)行基礎施工。